Колодка для обуви: что это, какие бывают и как её делают

Колодка для обуви — это жёсткая объёмная форма, повторяющая очертания стопы, на которой мастер или фабрика собирает пару: кожу верха натягивают на колодку и оставляют на ней, пока она не примет форму. Колодка задаёт длину, ширину, подъём, форму пятки и мыска, поэтому посадка готовой обуви определяется ею. Ниже о том, из чего делают обувные колодки, как их строят, сколько они стоят и чем пошивочная колодка отличается от колодки для растяжки и от формодержателя.

Колодка для обуви: что это такое

Обувная колодка — механическая форма стопы, вокруг которой натягивают и формуют кожу и другие материалы верха. Она работает одновременно шаблоном и оснасткой: на ней собирают пару, и она же держит заготовку в напряжении, пока кожа сохнет после затяжки и запоминает форму.

Готовая пара повторяет колодку, со стопой она совпадает лишь настолько, насколько колодку удалось построить под эту стопу. Стопа мягкая и меняет объём в течение дня, колодка жёсткая и неизменна. Поэтому мастер закладывает в неё припуски: запас в мыске, объём под носок, место для пальцев при перекате шага.

Слово «колодка» в разговоре означает три разных предмета: пошивочную форму, раздвижную колодку для растяжки и распорку, которую вставляют в пару при хранении. В этой статье главный предмет — пошивочная колодка, два других разобраны отдельно в конце, с таблицей для сравнения.

Колодки для обуви бывают серийными, которые фабрика делает на весь размерный ряд, и индивидуальными, которые точат под одного человека. Материал тоже разный: дерево, пластик, реже металл. От этих двух признаков зависят цена, точность и то, можно ли колодку править.

У колодки есть свои зоны, и мастера называют их так же, как части стопы. Носочная часть и мысок дают место пальцам, пучки — самое широкое сечение у основания пальцев, геленок повторяет свод, пятка держит задник. Сверху идёт гребень и подъём, снизу — следок, плоскость, на которую потом ложатся стелька и подошва.

Следок колодки задаёт форму подошвы. Если он узкий, подошва выйдет узкой, и стопа будет свисать за край стельки, даже когда верх сидит свободно. Поэтому при обмере мастер смотрит отпечаток стопы под нагрузкой: по нему и строят следок.

Откуда слово last и почему пары не делились на правую и левую

Английское слово last, которым колодку называют в литературе, происходит от прагерманского *laistaz — «след», «отпечаток ноги». Родственные слова есть в шведском (läst), датском (læste) и немецком (Leisten): во всех этих языках колодка буквально означает след ступни.

Римские сапожники шили обувь раздельно на правую и левую ногу, но после падения империи эта практика исчезла. Когда в Высокое Средневековье ремесленный пошив возобновился, пары стали собирать на одной прямой колодке для обеих ног в расчёте на то, что обувь доразносится по стопе.

Такой порядок продержался даже после того, как в XVII веке распространились каблуки. Парные колодки, отдельно правая и левая, вернулись в массовое производство лишь в начале XIX века, вместе с индустриализацией обувного дела.

Эта история объясняет живучесть мифа о разноске. Несколько столетий обувь приходилось разнашивать по ноге, потому что иначе она сесть не могла. У пары на хорошо построенной колодке разноска из обязательного этапа превратилась в признак ошибки посадки.

Затяжная машина и фабричная колодка

До механизации затяжка верха на колодку оставалась самой дорогой операцией в обувном деле: умелый затяжчик обрабатывал около пятидесяти пар в день. В 1883 году Ян Эрнст Матцелигер, уроженец Суринама, работавший в Линне, штат Массачусетс, получил американский патент № 274 207 на затяжную машину.

Машина затягивала до 700 пар в день, и цены на обувь в США упали почти вдвое. В 2006 году Матцелигера включили в Национальный зал славы изобретателей США.

С этого момента колодка из инструмента мастера превратилась в оснастку фабрики. Её стали рассчитывать на тысячи одинаковых пар, и вся дальнейшая история посадки — компромисс между усреднённой колодкой и конкретной стопой.

Сегодня фабричная колодка начинается с цифровой модели. Конструктор строит её в программе объёмного моделирования, станок с числовым управлением вытачивает базовый размер, а остальные размеры получают масштабированием: длина, ширина и обхват растут по заданным коэффициентам.

Сама затяжка устроена одинаково и на фабрике, и в мастерской. К следку колодки крепят стельку, сверху надевают заготовку верха, натягивают её клещами к краю стельки и закрепляют. Кожа ложится по колодке без складок, и пару оставляют на форме, пока верх не высохнет и не запомнит её.

От того, сколько пара простояла на колодке, зависит, насколько стабильной будет её форма. В ручном пошиве заготовку держат на колодке дольше, чем на конвейере, поэтому такая пара меньше меняется после первых недель носки.

Деревянные и пластиковые колодки

Колодки делают из твёрдых пород дерева, чугуна и плотных пластиков. Материал должен выдерживать контакт с мокрой кожей, удары молотка, гвозди и усилие затяжных клещей и при этом не менять размеров годами.

Пластиковые колодки — основа фабричного производства. Их делают из полиэтилена высокой плотности: он точно обрабатывается на станке, держит гвоздь, почти не реагирует на влагу и поддаётся переработке, когда модель снимают с производства. Партию пластиковых колодок на весь размерный ряд выпускают под одну модель.

Деревянные колодки остались в ремонте и в индивидуальном пошиве. Дерево тяжелее и дороже пластика, зато его можно наращивать и снимать руками прямо в мастерской. Эта возможность править форму от примерки к примерке и делает деревянную колодку инструментом штучной работы.

Металлические колодки встречаются реже: чугунную форму используют при ремонте, например для прибивки набоек и подмёток, где нужна опора под молоток. Для пошива верха они слишком тяжёлые.

Некоторые колодки делают составными: пяточную часть отделяют от носочной, чтобы колодку можно было вынуть из затянутой пары без разрыва задника. У цельных колодок для этого есть выемка и металлическая втулка под крючок, которым колодку вытягивают из обуви.

Что колодка задаёт в паре, а что нет

Колодка отвечает за длину, ширину в пучках, обхваты в нескольких сечениях, высоту подъёма, форму пятки и мыска, высоту каблука и угол, под которым стопа стоит в паре. Всё это вместе и есть посадка, и после пошива изменить её почти невозможно.

Модель — оксфорд, дерби, челси, лоферы — накладывается на колодку сверху. Одна колодка служит нескольким моделям, и одну модель можно построить на разных колодках, получив разный характер пары: удлинённый мыс, округлый, квадратный.

Высота каблука заложена в колодку с самого начала. Пятку колодки поднимают на нужную высоту, и под этот подъём строят свод и перекат в пучках. Поэтому женские туфли на восьмисантиметровом каблуке и ботильоны на трёхсантиметровом на одной колодке не шьют: у каждой высоты своя форма.

Форма мыска сильнее всего меняет внешний вид. На колодке с узким вытянутым носом пара выглядит строже, на округлой — спокойнее и удобнее для широких пальцев. Мастер согласует мыс с заказчиком до того, как колодку доведут окончательно.

Колодка стопу не лечит и не исправляет. Её задача — перестать конфликтовать со стопой такой, какая она есть. Медицинские вопросы остаются за врачом.

Колодка, распорка и формодержатель

Три предмета похожей формы решают три разные задачи, и в разговоре их постоянно смешивают. Путаница особенно заметна в поиске: по запросу «колодки для обуви» выдают вперемешку пошивочные формы, раздвижные растяжки и распорки для хранения.

Пошивочная колодка — форма, на которой пару собирают. В готовую обувь её не вставляют: после пошива она остаётся у мастера или на фабрике.

Формодержатель, он же распорка или колодка для хранения, живёт в паре между носками. Он держит форму, сдерживает заломы и вытягивает влагу из кожи. Для этого он должен быть деревянным: пластик влагу не берёт. Деревянные формодержатели делают из кедра и других мягких пород.

Растяжная колодка вставляется в пару временно и под нагрузкой, чтобы локально увеличить объём. Держать её в обуви постоянно вредно: кожа растянется там, где этого никто не планировал, и пара потеряет форму окончательно.

Колодки для растяжки обуви

Колодки для растяжки обуви — отдельный инструмент под отдельную задачу. Это раздвижная форма с винтом и съёмными накладками, которую вставляют в готовую пару, чтобы увеличить объём в одном месте: под косточку, под молоткообразный палец, по ширине в пучках.

Растяжка работает в пределах одного-двух миллиметров по обхвату и только на натуральной коже. Длину она не добавляет: кожа тянется поперёк волокна и почти не тянется вдоль. Пару, которая мала на размер, растяжкой не спасти.

Растяжные колодки продают и для домашнего использования, но результат зависит от кожи, подкладки и конструкции пары. Что растяжка может и чего не может, как её делают в мастерской и когда её уже недостаточно, подробно разобрано в статье о растяжке обуви.

С пошивочными колодками их путать не стоит: у них разная геометрия, разное назначение и разная цена. Растяжная колодка стоит несколько тысяч рублей, пара пошивочных колодок — заметно дороже.

Формодержатель пару тоже не растягивает. Он пружинит и лишь держит форму, поэтому вставлять его в тесную обувь в надежде на расширение бесполезно: для этого нужна винтовая колодка и мастер, который знает, где кожа выдержит нагрузку.

Колодки для обуви по размеру и полноте

Фабричная колодка строится на усреднённых обмерах и масштабируется по размерной сетке. Внутри одного размера ширина и обхват фиксированы, а стопы людей с одинаковой длиной различаются на два-три размера полноты.

В России требования к серийным колодкам задаёт ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные. Общие технические условия». Он распространяется на деревянные и пластмассовые колодки метрической нумерации для производства обуви и действует с 1990 года.

Полнотные линейки, где один размер выпускают в нескольких ширинах, делают немногие производители. Чаще в продаже есть одна полнота на размер, и человек с широкой или узкой стопой выбирает между длиной и объёмом.

Отсюда типичная история: длина подошла, а в пучках жмёт или на подъёме давит. Следующий размер добавляет длину и почти не добавляет объёма, и в мыске появляется пустота, в которой стопа ездит при каждом шаге.

Номер колодки в метрической нумерации связан с длиной стопы, для которой она рассчитана. Сама колодка длиннее стопы на припуск в мыске: без него пальцы при шаге упирались бы в носок. Величина припуска зависит от формы мыска, и у колодок с вытянутым носом она больше.

Для сезонной обуви серийные колодки тоже различаются. Под зимнюю пару с мехом нужен больший внутренний объём, чем под летние туфли того же размера, поэтому фабрики держат отдельные колодки для утеплённой обуви.

Индивидуальная колодка

Индивидуальную колодку строят под конкретную пару стоп, отдельно правую и левую, по обмерам, снятым мастером. В неё закладывают объём пальцев, высоту подъёма, выступающие косточки, разницу между стопами и привычную нагрузку, которую видно по износу старой обуви.

Колодка живёт дольше пары. Её хранят и используют для повторных заказов: по готовой колодке отпадает новый обмер и часть примерок. Через несколько лет колодку сверяют со стопой заново, потому что стопа медленно меняется с возрастом и нагрузкой.

Что именно закладывают в индивидуальную колодку, почему одна колодка на две стопы не работает и как колодку доводят на живом заказе, разобрано в отдельной статье об индивидуальной колодке.

Как делают колодку

Фабричную колодку делают в три шага: цифровая модель, выточка базового размера, масштабирование на весь ряд. Готовые колодки проверяют по контрольным размерам и запускают в производство партией.

Индивидуальная колодка идёт другим путём. Сначала мастер снимает обмеры с обеих стоп: длину, ширину в пучках, обхваты в нескольких сечениях, высоту подъёма, положение косточек. Обмеры снимают и в покое, и под нагрузкой: под весом тела стопа удлиняется и расширяется.

По этим величинам подбирают заготовку близкой геометрии и дальше работают руками. Объём наращивают, подклеивая на поверхность кожаные накладки нужной толщины, лишнее снимают рашпилем и наждаком. Обе операции обратимы не полностью, поэтому колодку доводят постепенно.

Проверяют колодку примерочными макетами: на ней шьют пробную пару из недорогой кожи, заказчик ходит в ней, мастер смотрит, где давит и где гуляет, и переносит правки на колодку. Примерок бывает одна, две, при необходимости три.

На колодку с примерками уходит около шести недель — дольше, чем на пошив самой пары. Поэтому первая пара на заказ занимает около десяти недель, а повторная по готовой колодке шьётся от четырёх недель.

Готовую колодку маркируют: имя заказчика, правая или левая, дата и номер. Если стопы заметно различаются, отличие видно и на самих колодках — одна шире в пучках или выше в подъёме. Хранят их парой, в сухом месте, чтобы дерево не повело.

Колодка в ортопедическом пошиве

Когда в работе есть медицинская задача, колодка меняется сильнее обычного. В неё закладывают увеличенный внутренний объём под съёмный вкладыш, разгрузку под болезненной зоной, компенсацию разницы в длине ног, изменённую высоту и жёсткость в пятке.

Что именно разгружать и на сколько, определяет врач. Мастер переводит назначение в геометрию колодки и в конструкцию пары, а стельку или вкладыш приносят на обмер, чтобы колодку сразу строили вокруг них.

Колодки для подологии известны давно: в коллекции британской Science Museum Group хранится набор из десяти деревянных колодок из раздела, посвящённого уходу за стопой.

При разнице в длине ног компенсацию закладывают в колодку и в подошву короткой ноги. Внешне пара может выглядеть одинаковой, а внутри правая и левая полупары построены на разной высоте следка.

Сколько стоят обувные колодки и где их купить

Цена зависит от материала и назначения. Фабричные пластиковые колодки продаются парами и стоят недорого при заказе от партии, поштучно их продают редко. Деревянные пошивочные колодки заметно дороже, и цена растёт вместе с породой дерева и точностью обработки.

Отдельный рынок — колодки, бывшие в употреблении. Их ищут те, кто учится ремеслу или собирает мастерскую: старые советские колодки попадаются в объявлениях, стоят дёшево и годятся для тренировки. Для работы на заказчика они подходят плохо: у них своя геометрия, и предсказать, чью стопу такая колодка обслужит, нельзя.

Купить колодки для изготовления обуви можно у производителей оснастки и у мастерских, которые точат их на заказ. Индивидуальная колодка в стоимость пары обычно уже входит и отдельной строкой не считается.

Цена серийной и индивидуальной колодки различается в разы, потому что вторая строится по обмеру одной стопы и доводится вручную. Колодки для пошива обуви на заказ хранятся в мастерской, и следующая пара по ним обходится без повторной работы над формой.

Для самостоятельного пошива обычно начинают с одной пары колодок своего размера и простой модели. Набор под весь размерный ряд нужен только производству: мастерской, которая работает на заказ, он почти не пригодится, потому что каждая новая стопа всё равно требует своей формы.

Как понять, что дело в колодке

Признак первый: пара жмёт по объёму при нормальной длине. Пальцы до мыска не достают, а в пучках или на подъёме давит. Следующий размер добавит длину и почти не добавит объёма.

Признак второй: одна полупара сидит, вторая нет. Стопы почти у всех разные, а колодки в паре зеркальные; при разнице больше половины размера готовая обувь всегда будет компромиссом.

Проверить это можно дома. Обведите обе стопы на листе под нагрузкой, вырежьте контуры и вложите в обувь, которая жмёт. Если контур упирается в стенки по бокам и до носка не дотягивается, вопрос в объёме. Отпечаток стоит снимать вечером: за день стопа расширяется, и утренний контур даёт заниженную картину.

Признак третий: пара за парой ведут себя одинаково. Если разные марки и модели жмут в одном и том же месте, причина в геометрии стопы, которая выходит за пределы стандартной ростовки.

Признак четвёртый: пятка выскакивает при нормальной длине. Задник колодки рассчитан на среднюю пятку, и узкая пятка в нём гуляет. Стельки и накладки на задник помогают лишь отчасти, потому что меняют объём внутри, а форму задника оставляют прежней.

Все четыре признака говорят об одном: стопе нужна другая форма, и подбор размера этого не решит. Тогда выбор сводится к полнотной линейке, если она есть у производителя, или к паре на своей колодке.

Колодка на заказ в мастерской на Таганской

В мастерской Сергея Гречушкина колодку строят по обмерам для каждой ноги отдельно: мастер точит её на станке и доводит накладками, а посадку проверяют на одной-трёх примерках в макетах. Колодка входит в стоимость пары и остаётся в мастерской для следующих заказов.

Пара по индивидуальной колодке стоит от 100 000 ₽. Первая пара с изготовлением колодки занимает около десяти недель, повторная по готовой колодке — от четырёх недель.

Мастерская работает по записи с 10:00 до 20:00, адрес — Шелапутинский переулок, 6с3, рядом с метро «Таганская». На обмер стоит взять носок, в котором будете носить пару, и старую обувь, которая жала или нравилась.

— Вот именно, что не похожая, а будет чисто ваша индивидуальная колодка, которую я точу вот на этом станочке и расклеиваю. У меня в основном все подогнаны под каждую ногу: правая нога, левая нога.